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5月19日，記者從在常州舉行的“紡織服裝智能制造技術(shù)”主題論壇上了解到，目前，我國化纖產(chǎn)量已居全球首位，產(chǎn)品覆蓋面及應(yīng)用范圍也為全球最廣。但同時存在化纖產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率增速低于制造成本增速，通用纖維結(jié)構(gòu)性階段性產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，化學(xué)纖維對石化資源依賴性，化纖回收利用率不足、造成固廢物污染，化纖制造核心競爭力不足等亟待解決的問題。

有數(shù)據(jù)顯示：2017年，我國化纖產(chǎn)量達(dá)4920噸，但纖維利潤率普遍較低，尤其滌綸行業(yè)利潤率不足3%；滌綸長絲開工率約為78%，短纖維開工率約為74%，錦綸的開工率更是低于70%；消耗石化資源的化學(xué)纖維超過75%，化纖行業(yè)對石化資源依存度達(dá)到65%；每年國內(nèi)紡織服裝的廢棄物達(dá)100多萬噸，閑舊服裝保有量約在2800萬噸，回收利用率不足10%。

那么，這些問題到底是怎么產(chǎn)生的，化纖產(chǎn)業(yè)又該如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？論壇上，科技日報記者走訪了相關(guān)專家和業(yè)內(nèi)人士。

高成本時代到來，國內(nèi)企業(yè)面臨著“生死”挑戰(zhàn)

常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院院長蔣心亞認(rèn)為，我國化纖產(chǎn)業(yè)能夠得到高速發(fā)展，從一定程度上來說，過去成本優(yōu)勢起了很大的推進(jìn)作用。但是，隨著高成本時代的到來，下游生產(chǎn)企業(yè)在國際競爭中，以往的成本優(yōu)勢已基本喪失，一些企業(yè)又忽視科研投入、開發(fā)差別化品種、提高產(chǎn)品附加值、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，導(dǎo)致化纖生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)張、市場競爭更加激烈、經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑?？梢哉f，國內(nèi)企業(yè)正面臨著“生死”挑戰(zhàn) 。

用中國工程院院士蔣士成的話來說，“從國際化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，我國盡管在常規(guī)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的設(shè)備和技術(shù)，并形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套體系。但是，行業(yè)整體仍處于中低水平，高新技術(shù)纖維、高附加值產(chǎn)品比重仍偏低，大部分高新技術(shù)纖維的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)裝備亟待進(jìn)一步突破，仍沒通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，形成新的技術(shù)和市場優(yōu)勢?！?/span>

業(yè)內(nèi)人士告訴記者，滌綸是世界產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的合成纖維品種，占世界合成纖維產(chǎn)量的60%以上。特別是近年來，隨著國際市場滌綸短纖維的需求量的不斷增長，我國滌綸系列產(chǎn)品產(chǎn)能以驚人的速度在增長，并正沿著產(chǎn)品差別化方向發(fā)展。因此，面對這個巨大市場，加快開發(fā)差別化品種，提高產(chǎn)品附加值，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，對整個化纖工業(yè)的影響至關(guān)重要。

而事實(shí)上，我國化纖產(chǎn)業(yè)已是“身胖體弱”。這里面既存在政府布局與行業(yè)組織缺乏正確導(dǎo)向的問題，又有滌綸纖維生產(chǎn)企業(yè)忽視對發(fā)展方向的研究，不注重科技人才、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，以及缺乏投入等，錯失了發(fā)展的機(jī)遇。近年來，一些缺乏足夠?qū)嵙Φ闹行∑髽I(yè)，更是步入發(fā)展困境?？梢哉f，發(fā)展至今，我國也僅僅是世界滌綸類產(chǎn)品的重要加工基地，還沒有成為國際重要的創(chuàng)新基地。

吸取經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)  抓住高性能纖維發(fā)展“黃金期”

今后，纖維重點(diǎn)發(fā)展方向主要為功能性差別化纖維、高性能纖維、生物基化學(xué)纖維。但從目前來看，我國化纖產(chǎn)業(yè)雖已經(jīng)開展了多方面研究，生產(chǎn)企業(yè)也正在調(diào)整發(fā)展方向，但整體制造競爭力仍存在明顯不足，正面臨著新一輪挑戰(zhàn)。該如何來縮小與發(fā)達(dá)國家之間的較大差距，提升我國化纖行業(yè)國際競爭力？

蔣心亞提出，當(dāng)前，化纖行業(yè)面臨的主要問題就是通用纖維（常規(guī)品種）產(chǎn)能增長過快，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩問題越來越突出，必須加快全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，要針對化纖行業(yè)中低端產(chǎn)品出口多而中高端產(chǎn)品進(jìn)口多的現(xiàn)狀，加快實(shí)施纖維新材料重點(diǎn)工程、綠色制造工程、智能制造工程和品牌培育工程等，并通過產(chǎn)學(xué)研合作，重點(diǎn)研發(fā)化纖柔性化高效制備技術(shù)、高品質(zhì)功能纖維及紡織品制備技術(shù)、高性能工程紡織材料制備與應(yīng)用、生物基紡織材料關(guān)鍵技術(shù)、紡織材料高效生態(tài)染整技術(shù)與應(yīng)用等，方才能夠取得一批突破性重大關(guān)鍵科研與應(yīng)用成果。

蔣士成院士指出，在功能性差別化纖維上，要注重特性的多功能差化纖維的應(yīng)用開發(fā),進(jìn)一步拓展在功能性服裝、功能性家紡和工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用；高性能纖維，要大力發(fā)展聚苯硫醚纖維和聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維等產(chǎn)品,拓展在航空航天、海洋工程、先進(jìn)軌道交通、新能源汽車和電力等領(lǐng)域的應(yīng)用；生物基化學(xué)纖維，要重點(diǎn)發(fā)展生物基再生纖維、生物物基合成纖維、海洋生物基纖維,突破生物基化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵裝備的制造,攻克生物基化學(xué)纖維及原料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)瓶頸。

專家們建議，我國化纖產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須要吸取通用纖維發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，緊盯國際化纖發(fā)展的新方向，抓住高性能纖維發(fā)展的“黃金期”，政府要加大政策扶持力度，引導(dǎo)企業(yè)加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，鼓勵企業(yè)實(shí)施資產(chǎn)重組，加快裝備技術(shù)改造，加速通用纖維向差別化發(fā)展，以及重點(diǎn)發(fā)展高性能化學(xué)纖維，助推生產(chǎn)企業(yè)走出“瓶頸期”。同時，要注重基礎(chǔ)理論研究，通過開展產(chǎn)學(xué)研用合作、國際交流合作，重點(diǎn)開展紡織服裝廢棄物回收與利用技術(shù)研究，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)向智能化、數(shù)字化、精細(xì)化、低碳化發(fā)展，全面提升我國化纖行業(yè)國際市場競爭力。