關于創(chuàng)新 這些紡企用“三大法寶”實現(xiàn)蛻變
近年來，全國各個行業(yè)一直都在強調(diào)創(chuàng)新，有人覺得創(chuàng)新已是老生常談，我們?yōu)槭裁慈绱藦娬{(diào)創(chuàng)新？關于創(chuàng)新，其實還有很多你我不知道的事。
世界知識產(chǎn)權組織發(fā)布的《2017全球創(chuàng)新指數(shù)GII》，中國的排名第22位，比去年上升3個名次，是歷史排名最高的一次。排名靠前的國家依次是瑞士、瑞典、荷蘭、美國、英國、丹麥、新加坡、芬蘭、德國、愛爾蘭、韓國、盧森堡、冰島、日本、法國、以色列等。 中國科學技術發(fā)展戰(zhàn)略研究院發(fā)布的《國家創(chuàng)新指數(shù)報告2016-2017》，中國的排名第17位，比去年上升1位，也是歷史排名最好的一次。
工信部部長苗圩曾指出，在全球制造業(yè)的四級梯隊中，中國處于第三梯隊，第一梯隊是以美國為主導的全球科技創(chuàng)新中心；第二梯隊是高端制造領域，包括歐盟、日本；第三梯隊是中低端制造領域，主要是一些新興國家，包括中國。而且這種格局在短時間內(nèi)難有根本性改變，要成為制造強國至少要再努力30年。
在大眾創(chuàng)新的路上，紡織行業(yè)不能落后。現(xiàn)今，紡織行業(yè)已經(jīng)進入高質(zhì)量發(fā)展的新階段，然而對于應如何鼓勵創(chuàng)新、提升自主創(chuàng)新能力，很多企業(yè)還未尋求到合理的途徑。為此，3家在創(chuàng)新方面小有成就的企業(yè)暢談經(jīng)驗，以期帶給同行一些新靈感。
無錫一棉：“改變格局”法
隨著紡織企業(yè)新舊動能轉化進程的加快，新設備層出不窮，重新塑造著產(chǎn)業(yè)格局。近年來，無錫一棉紡織集團有限公司堅持推進智能制造，公司紡紗車間偌大的廠房中，除了機器外只有寥寥數(shù)人在從事巡視和簡單操作，完全是一幅“鮮見人蹤影，但聞機杼聲”的畫面。
“一直以來，紡織業(yè)被不少人認為是‘低端、低效、產(chǎn)能過?！膫鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但在我看來，越是傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)就越有生命力?！睙o錫一棉董事長、黨委書記周曄珺說，無錫一棉計劃這兩年繼續(xù)加強技改方面的工作，以期實現(xiàn)每1萬紗錠用工5至8人的目標，達到世界最先進的水平。
無錫一棉智能化生產(chǎn)車間。
然而，無錫一棉的“智能制造”并不僅是簡單的“機器換人”，妥善處理好人機關系也是企業(yè)改變現(xiàn)有用工格局的關鍵。無錫一棉認識到，面對員工代際更替，公司需要重點提升對新生代職工的吸引力，探索合理的人機協(xié)作模式。
畢業(yè)于江南大學的員工李昊說道：“現(xiàn)在無錫一棉對一線操作人員的需求連年減少，與此同時，對設備維護保養(yǎng)、技術研發(fā)等具有專業(yè)性知識和技能的高端人才需求日益增多?！睙o錫一棉大力發(fā)展智能制造對企業(yè)原有的用工方式造成了很大沖擊，技改后的機器設備與人相比具有更高的準確率和穩(wěn)定性，這必然會淘汰一些落后崗位，擠出部分勞動力，無錫一棉能夠研究并解決好“機器可以做哪些工作，員工更適合哪些任務”這一問題，從而培養(yǎng)機器無可替代的勞動力。
恒力化纖：“物質(zhì)獎勵”法
前不久，江蘇恒力化纖股份有限公司A區(qū)POY車間的工程師陳德偉從公司領到了1萬元獎金，這是公司作為獎勵員工創(chuàng)新發(fā)明的專項獎金。在恒力，像陳德偉這樣喜歡創(chuàng)新發(fā)明的員工有很多。恒力化纖的職工為什么如此熱衷于為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展做貢獻？
陳德偉（左）和羅凱敏（右）一起研究噴絲板。
除了其擁有成熟的技術水平，更重要的是公司采取了一系列激勵職工發(fā)揮創(chuàng)新精神的獎勵機制。
“我們公司非常重視培養(yǎng)員工的自主創(chuàng)新能力，我本身就很喜歡動手實踐，加上企業(yè)的支持，就更有信心投入創(chuàng)新發(fā)明的工作中了?！睋?jù)陳德偉介紹，他們團隊授權的這項發(fā)明專利名叫“一種中空加‘U’形滌綸拉伸變形絲及其制備方法”，與之前的實心絲相比，這種新開發(fā)的U型中空絲具有量輕、保溫、吸濕快干等多種特性，更適合織成運動、保溫類面料。
有了政策的支持，企業(yè)獲得專利的職工層出不窮，恒力化纖企管辦主任湯方明說：“為了鼓勵更多的車間技術人員關注創(chuàng)新，多進行創(chuàng)新，從去年開始，對于當年專利年授權達5件及以上的發(fā)明人，公司還特別設立‘專利申請突出貢獻獎’予以額外獎勵”。
恒力化纖長絲E區(qū)工程師羅凱敏就拿到了這筆獎金。2017年，他授權了“一種噴絲板固定裝置”等6件實用新型專利。羅凱敏的業(yè)余愛好是下象棋，喜歡動腦的他在車間也善于觀察，喜歡探索。“看到有些工具使用效率低，我就會想，有沒有更好的方法，能不能發(fā)明使用效率更高的工具？”羅凱敏說，“之前的裝置每次只能夾一塊噴絲板，‘一種噴絲板固定裝置’可以同時夾一排噴絲板，根據(jù)需要可以6個，也可以7個，大大提高了生產(chǎn)效率?！?/span>
蘇絲股份：“借助外力”法
為了提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，打造創(chuàng)新型技術人才隊伍，江蘇蘇絲絲綢股份有限公司通過“借助外力”的方法給職工更多與外界人才交流的機會。這些年來，公司開展校企合作、引進專家講師，提高職工的業(yè)務水平和創(chuàng)新能力，為企業(yè)的提質(zhì)增效帶來切實收獲。
意大利設計師在蘇絲股份進行專題培訓。
去年，臺灣輔仁大學的師生們走進蘇絲股份，與公司的生產(chǎn)技術人員進行交流學習。雙方采用理論與實踐相結合的方式，共同進行絲綢服裝的設計、加工制作，一起在服裝設計領域不斷創(chuàng)新。蘇絲股份總經(jīng)理蘇偉表示：“這種合作方式不僅為學生提供了交流的平臺，也可以幫助我們查找問題，解決問題，在這個過程中，我們也學到了很多東西，使我們在設計方面的一些理念、設計技巧和設計實戰(zhàn)都得到了有效提升?！贝送?，為了加強企業(yè)的人才培養(yǎng)工作，蘇絲股份邀請江蘇經(jīng)濟管理干部學院、南京航天航空大學等院校教授來公司舉辦培訓班，同時選拔技術骨干赴東華大學、蘇州大學絲綢學院等院校學習深造，“引進來”與“走出去”雙管齊下，創(chuàng)新型人才隊伍的建設基本成形。
在提升企業(yè)攻堅克難的能力上，公司“借外力”這一原則也得到了充分的體現(xiàn)。為解決絲綢成品的色牢度問題，蘇絲股份成立了色紡絹絲新產(chǎn)品攻關組。他們先后邀請了德國和法國專家來公司進行染色工藝技術指導，培訓專業(yè)技術人員，添置了具有當代國際先進水平的德國倍捻機等細紗設備，為色紡絹絲新產(chǎn)品的成功開發(fā)奠定了堅實的基礎。
公司在鞏固現(xiàn)有絹絲和絹綢系列產(chǎn)品的同時，還不斷研發(fā)環(huán)保型的絲綢產(chǎn)品。公司通過引進意大利康斯坦丁設計團隊，先后開發(fā)成功了絲綢家紡、居家服、服飾和服裝等四大類絲綢新產(chǎn)品，投放市場后，為企業(yè)贏得了良好的經(jīng)濟與社會效益。
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